是的，在数控车床加工中，粘结磨损是一种常见的刀具磨损形式。粘结磨损发生的主要原因是在切削过程中，由于高温和高压的作用，工件材料的微小颗粒与刀具表面之间发生粘着。这种现象通常出现在加工具有较高塑性的材料时，例如某些类型的钢材和有色金属。当工件材料在切削区域产生塑性变形，容易在刀具与工件的接触面产生局部温度升高而引发粘着。

粘结磨损通常表现为工件材料在刀具的刀尖或者刀刃上形成的“建层”（BUE, Built-Up Edge）或者刀具表面上形成的“建层”（BUL, Built-Up Layer）。这些粘结物在进一步的切削过程中可能会部分或完全脱落，并带走刀具的材料，从而造成刀具的磨损。

粘结磨损会影响加工质量和刀具寿命，因为：

- 建层使刀具的切削部位几何形状发生变化，影响加工精度。

- 切削力变化，增加刀具断裂的风险。

- 建层的不断脱落和再形成使刀具表面受到冲击和磨损，加速刀具磨损。

避免粘结磨损的方法包括：

1. 选用合适的刀具材料：例如使用涂层刀具，涂层可以减少工件材料与刀具的粘着。

2. 优化切削参数：合理选择切削速度、进给率和切削深度，避免过高的切削温度。

3. 使用冷却剂：合适的切削液可以帮助降低切削区域温度并减少摩擦，从而减少粘结磨损。

4. 提升刀具表面质量：例如通过抛光、镀层等手段减小刀具表面粗糙度，降低材料粘附的可能性。

5. 使用高性能刀具：例如采用硬质合金或者其它高硬度材料制成的刀具。

通过这些方式，可以有效减少数控车床加工中的粘结磨损，提高刀具使用寿命和加工效率。